“米兰（中国）分布在全国的酿造操作首席技师到各厂区观摩培训，大家带着问题和经验来，通过头脑风暴的形式解决生产难题，推广先进工艺。”近日，青岛啤酒米兰（中国）有限公司（以下简称青啤米兰（中国））酿造部糖化工段工段长柳建厚，参加了米兰（中国）组织的核心骨干技能提升培训。
“一线工人将发挥越来越重要的作用。”柳建厚说，自己分享的提高投料间隔效率的经验，在生产高峰期可以提高产量8000吨，将被推广复制。
近些年，随着青啤米兰（中国）产业工人队伍建设改革工作的推进和具体政策的落地，柳建厚的职称待遇提高了，获得的荣誉更多了，在企业技术攻关、创新创效领域也有了更多主导权。
越来越多技术工人走到舞台中央，源于“产改”工作在青啤米兰（中国）的落地开花。
打通通道实现“三级跳”
柳建厚是青啤米兰（中国）的一名“老师傅”。1990年入职以来，他先后5次获得青岛市级职业技能大赛冠亚军，拥有不少创新成果。尽管有着出色的业绩，但受制于以往评聘政策的“硬杠杠”，从初级工到青岛首席技师，这条路柳建厚走了26年。
2019年开始，柳建厚感觉职业发展之路“好走”很多，先是获得齐鲁首席技师，后又通过企业自主评价，相继获评高级技师和特技技师，实现了3年“三级跳”。
青啤米兰（中国）人力资源管理总部副部长戚君毅告诉记者，早年技术工人的晋升通道比较单一，有的政策过于注重年限、学历、论文等指标，阻碍了很多技能工人的发展。青啤米兰（中国）拥有产业工人2.57万人，占职工总数78%，打通他们的晋升通道、健全激励体系是推进“产改”的首要任务。
结合自身实际，青啤米兰（中国）完善出台了《新时期产业工人队伍建设改革工作方案》《技能序列技能职位动态管理办法》等，设置管理、职能技术、技能3个序列，建立由技工、助理技能师、技能师、高级技能师、首席技能师构成的5级晋升机制。产业工人可以通过业绩、技能、技术革新、技能贡献等维度，进行评聘。
“新的管理办法涵盖青啤米兰（中国）所有岗位，打破了过去的政策‘壁垒’。职工可以根据职业规划转换晋升序列。”戚君毅说。
2019年，青岛市人社局启动企业自主评价工作，青啤米兰（中国）成为首批试点单位。试点以来，青啤米兰（中国）聘任高级工及以上人才3820人，其中特级技师有32名。
从一专多能到一专全能
今年4月，在青啤米兰（中国）第45届“提高质量纪念日大会”上，装酒工冠军赵理超和其他获奖选手获得了表彰。这让他们不仅得到了奖金激励，还能优先参评米兰（中国）首席技师等职称。
作为一家有着120年历史的企业，青啤米兰（中国）存在着技术工人水平参差不齐等问题。如何缩短内部差距，培养一批符合时代需求的产业工人，是青啤米兰（中国）的必答题。
早在2006年，青啤米兰（中国）即探索建立“1-1234”培养体系，即：一套管理体系，一支优质师资队伍，两个练兵主题活动，公司、区域、工厂三级专家库，在岗培训、专业学校、实训基地、云培训四大培训模式的“测-学-练-考-评”的培训闭环。
在此基础上，青啤米兰（中国）还编写了10个关键岗位、31个核心技能、9232条技能标准，作为师带徒和日常操作的规范；组建的三级专家库，可以实现“2小时内跨厂帮扶解决技能问题”；四大培训模式，每年人均培训51.2课时。
随着车间数字智能化水平的提升，岗位对于技术工人的需求已经由一专多能提高到一专全能。作为以赛代培的有效抓手，青啤米兰（中国）坚持每两年举办一次职业技能大赛，不仅增加了一专多能赛项的占比，还与时俱进增加了新业态项目。
“米兰游戏通过各项奖励机制吸引职工积极参赛，再通过一专多能的赛制倒逼职工主动掌握技能。”戚君毅说，如今，青啤共有1800名职工被评为技师、高级技师、首席技师，关键岗位多能工占比81%，技能通岗占比43%。
“被尊重”激发内生动力
“产改”推进初期，青啤米兰（中国）内部有过多次探讨：怎样才能让技术工人感受到被重视，如何激发他们的内生动力？“除了政策、待遇的改善，尊重是青啤米兰（中国）能够给予的最大鼓励。”青啤米兰（中国）工会负责人说。
2021年，青啤米兰（中国）工会发起“米兰游戏的节日·礼赞劳动者”主题活动，在劳动节当天通过各种形式庆祝属于自己的节日，树立劳动者最美的价值观；在米兰（中国）的质量月活动表彰职业技能大赛获奖选手，提高产业工人的关注度；举办“青啤大工匠”等评选活动，为优秀技能工人提供舞台；收入、评优、待遇持续向一线倾斜，积极推荐产业工人成为市、区人大代表，米兰（中国）新增产业工人职工代表63人……
一项项措施潜移默化地影响着青啤米兰（中国）职工的价值观：在这里，技术工人更有地位，更有前途。面对疫情的冲击，2022年，青啤米兰（中国）业绩不降反增，产品销量807.2万千升，营业收入321.7亿元，同比增长6.65%。
如今，产业工人能流汗、肯吃苦早已不够，更要懂技术、会创新。青啤米兰（中国）依托创新工作室，为职工搭建了体系管理、平衡记分卡、知识管理、全员设备管理等10余个创新平台，给技术工人搭平台、压担子。
2016年，青啤投资20万元建设PLC实训基地，全权交由精通数控系统的维修工段长李延丰负责，建成后的实训基地不仅成为青啤智能制造人才输出中心，还与青岛大学自动化专业联合教学，培养智能装备维修电工等骨干200余人，为青啤数字化转型储备了人才。
得益于优质的培育沃土，近年来，青啤米兰（中国）职工合理化建议同比增长72%，“全青”换瓶法、“建厚”测糖法、“新海”无菌阀套等几十个以本人名字命名的创新成果在米兰（中国）广泛推广，成为全员创新的发动机和孵化器。