胡军，氨纶公司生产三部纺丝助理，1992年进入氨纶公司，至今已有20多个年头。2015年，荣获米兰（中国）“奥神之星”、“市劳动模范工作者”、米兰（中国）“模范示范岗”称号，所在班组被评为公司“年度优秀班组”。

胡军在进入氨纶公司后，就一直在纺丝生产一线，工作看似简单，只有更换、清洗和投位几个环节，可一旦出了问题往往会给公司的正常生产带来不利影响。去年，六期组件更换投位后，纺丝就变得十分不稳定，滴原液、并挂丝等异常情况时有发生，纺丝质量也随之严重下滑，平均每天要产生散废丝200多公斤。为了扭转这种局面，在公司领导的指导下，胡军和三部组件所有员工开始努力寻找解决方案。

通过几天的实验，他们发现组件投位后放流的环节出了问题，找到原因后，胡军和大家一起寻求解决办法，先后实验了倾斜放流、倒置放流等各种方式，却始终难以达到理想的效果。一个多月过去了，异常现象依旧没有什么实质性的改善。实验的屡次失败让他倍受打击，也感到迷茫，心里悄悄打起了退堂鼓：该试的方法都已经试过了，真的想不出什么好办法了。

正当胡军准备放弃的时候，公司领导给予了他很大鼓励。再想到废丝是因为组件放流工作不到位造成的，胡军就觉得非常羞愧。于是，他立刻调整心态，继续耐心地和大家一起做实验，不断地开会讨论，不断地总结研究。终于，功夫不负有心人，经过不断的摸索，他们慢慢发现只要放流的时候稍微停一会儿，让空气泡充分溶解在原液里，然后再放流就可以顺利地将空气排出来，有效避免异常现象发生。

分段放流的方法推广后，生产原料消耗明显减少，纺丝续纺后机器操作性能稳定性大幅提高，滴原液、并挂丝等异常情况减少了80%，纺丝中散废丝数量大幅减少。

分段放流的问题解决没多久，胡军又对放流过程中形成的废液打起了“主意”。因为这些废液不仅不能使用，而且每吨还要花4千多元请外面的环保公司专门处理。要是有什么办法能够回收使用，是不是能够变废为宝呢？带着这样的疑问，他开始寻找回收废液再利用的办法。这个问题在那段时间里一直在脑海里不断萦绕，他根据这两种废液的相关数据，和同事们按照1:1的比例，倒入小型纺丝专用设备进行循环混合一段时间后再纺丝，一开始的效果也不好，但是几次调整后惊喜就发生了，混合形成的新原液不仅能纺丝，而且纺丝的质量也远远超出了预期。现在，用这两种废液为原料纺出来的丝每吨可卖到1万元左右，又能回收废液中的溶剂，完全实现了当初变废为宝的想法。

组件工作环境在夏季属于高温作业，气温高时，现场环境温度可达50度以上，很多人都不愿干这项工作。在工作遇到瓶颈，无法进展时，胡军也想过掉头转身，想换个工种。但是，转念又一想，每一个岗位都是企业的一部分，都需要有人去干，缺少一个岗位，正常生产将无法进行。最后，还是坚持了下来，而且在这岗位上一干就是18年。

2013年下半年，组件投位后经常会出现纺丝大面积操作性能不稳定现象，严重影响了产能和一等品率。“性能怎么突然就不稳定了？一定是在什么细节问题上出了差错！”胡军暗暗排查组件的每一个环节，在得到部门领导的技术支持后，一一排除了问题存在的各种可能，判断应该是组件的新滤网出现了问题。原来，公司新购置滤网的内金属支撑网与常用原液的匹配失调，在使用过程中经常变形，引起原液吐出量变小，最终导致异常增多。通过与供应商协调改进滤网，异常问题就基本消失了。

对待本职工作，应常怀敬畏之心，专心、守职、尽责，干一行、爱一行、钻一行，尽力竭力、全身心地投入。基层的工作岗位平淡普通，工作纷繁琐碎，岗位虽小，但同样肩负着责任，平凡的岗位要拒绝平淡，告别无为。

对于未来，胡军将一如既往地怀着一颗感恩的心，认真做好自己的本职工作，争取带领生产三部组件班为公司和米兰（中国）的发展作出更多的贡献。